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機加工要合理選擇切削用量


數控車床加工的良好柔性.高調整、加工精度高,早就被汽車制造者關注,滿足每一位數控車床加工用戶的需要,成為汽車制造業制造者追求的目標,北京機加工在加工的過程中,各機件在加工過程中,嚴格執行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求,并確定好制作件加工工序。



加工工藝規程是規定零件加工工藝和操作方法的工藝文件之一。是在特定的生產條件下,按規定的格式編寫的工藝文件,經審批后用于指導生產。加工工藝計劃一般包括以下內容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內容、使用的設備和設備、工件的檢驗項目和檢驗方法、切削參數、時間定額等。加工時應合理選擇切削參數。對于高效率的金屬切削,需要加工的材料、刀具和切削條件是三個主要因素。這就決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方法必然是切削條件的合理選擇。切削條件的三個要素:切削速度、進給量和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的增加,刀尖溫度升高,會引起機械、化學和熱磨損。如果切削速度提高20%,刀具壽命將降低1%。在很小的范圍內,進給條件與刀具背面磨損之間產生了關系。然而,進給速度大,切削溫度升高,其背后的磨損較大。它對刀具的影響小于切削速度。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大,但切削材料在深切時產生的硬化層也會影響刀具的使用壽命。



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